钣金去毛刺机，发展历程大概25年。最初用杜邦丝直丝的公自转，因直丝，太细了公转自转太快会炸开，丝粗了就硬了，又会磨面太狠耗材太大，20年前被淘汰。

后来流行用纱块左右拉，砂块是砂纸和尼龙组成，左右一条装满砂块的皮带，带着砂块左右打磨产品，甚至底部还能做两条皮带带砂块，就成了所谓的双面去毛刺机还拉丝，因为砂块不够柔韧性，所以也大部分磨在面上，而且速度不够高，导致耗材消耗非常高，也只有左右磨得比较很不均匀而被淘汰。

后来麦的一个企业用滚刷公自转成了这个行业的一个新方法，叫万向滚刷去毛刺，因为高速刚好炸开成惯性，公自转也均匀磨边，挂在了产品的边缘，也就是毛刺的位置，成了这个行业主流至今，也是大家接受的方法。

于是德国，日本都开始生产这种设备，大概在15年前。

这种设备是由变速箱，齿轮箱而制成，导致因为有太多转角力的传递，整体的使用寿命都是在一到三年。而且造价非常高，都在100万往上。中国开始效仿，自己简易的齿轮传递，六至十来万。好一点的品牌四五十万，但是也因为变速箱的转角和高速，耐磨性成了很大的问题。使用成本很高。五到十万的设备基本上可以试用但是不能使用。130万的设备，会在7年左右维修费超过本设备费用。所以限制了这个行业的发展。

因为这是一个新行业，创造就显得格外重要。中创，我们的创造是解决了前面所有的问题，机头内部无齿轮，无油，无皮带或者同步带。自研发出专用的打磨抛光主轴，散热，防尘，高速，防抖，又将这个行业推向了一个新高度，使用寿命达30年之久。并解决了全行业因为轮子用小以后线速达不到不好使用的智能变速主轴的功能。本主轴会因为轮子的使用变小之后，自动提速来保持线速而达到新旧轮子大小轮子做出来的产品都有一致性的效果。可以理解为，我们赋予了它生命，也将整个行业迈向了一个新的旅程。